18 октября 2021 г.

В сентябре 2021 года на базе Института ТОМС была установлена лабораторная мельница Jar Mill компании Metso:Outotec. По завершении обучения ведущих специалистов Института ТОМС инженерами компании Metso:Outotec лаборатория Института была аккредитована на выполнение тестирования в мельнице Jar Mill.

10 сентября 2020 г.

Аккредитация на выполнение тестирования IsaMill

В сентябре 2020 года Институт ТОМС получил очередную аккредитацию от компании Glencore Technology (Австралия) на проведение исследований по ультратонкому измельчению в бисерной мельнице IsaMill M4.

30 августа 2020 г.

Полупромышленное тестирование Derrick Screen

В августе 2020 года Институт ТОМС (г. Иркутск) в партнерстве с компанией Тране Текникк инициировал испытания технологии тонкого грохочения на пилотном грохоте Derrick Stack Sizer 2SG 48-60R-1STK.

26 июня 2020 г.

Аккредитация на выполнение тестирования JK Drop Weight/SMC Test

12 мая 2020 года Институт ТОМС подлучил от компании JK Tech Pty официальное подтверждение о том, что качество работ и квалификация специалистов Института соответствует высоким международным стандартам.

16 июня 2020 г.

В Институте ТОМС установлен и введен в эксплуатацию новый современный лазерный анализатор частиц

С 08 июня 2020 года в Институте ТОМС установлен и введен в эксплуатацию современный лазерный анализатор частиц Malvern Mastersizer.

Главная/О компании/Новости/Новое направление исследований...

Новости

17 августа 2015 г.

Новое направление исследований по дроблению и разупрочнению минерального сырья в измельчающих валках высокого давления (HPGR или роллер-пресс)

С мая 2015 г. Институт ТОМС расширил область исследований минерального сырья за счет внедрения технологии дробления и разупрочнения в измельчающих валках высокого давления (HPGR). Тестирование осуществляется в роллер-прессе 52/10-230 производства компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG (Германия), которая является одним из лидеров на мировом рынке по производству данного вида оборудования.

В настоящее время на территории России и стран СНГ не имеется аналогов роллер-прессу, установленному в Институте ТОМС, которые позволяли бы при диаметре валка пресса 1000 мм выполнять полноценные испытания материала для выбора оборудования промышленного типоразмера. Сотрудники института прошли полный курс обучения в Германии и России по работе на роллер-прессе и оформлению результатов согласно стандартам Köppern.

Отличительной особенностью роллер-пресса с большим диаметром валка является полное соответствие режимов его работы промышленным аппаратам и возможность моделирования процессов разрушения материала без проведения каких-либо дополнительных исследований и промышленных испытаний. Результаты тестирования на пробе руды массой несколько тонн позволяют с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала и гарантировать точный выбор модели/типоразмера роллер-пресса для достижения требуемой производительности и крупности продукта. Данный подход к выполнению исследований позволяет значительно снизить риски предприятия.

Тестирование в роллер-прессе по методике Köppern позволяет полностью смоделировать условия работы промышленного пресса и определить влияние на процесс таких факторов как крупность питания и продукта, влажность исходного материала, давление, абразивность материала, работа в замкнутом цикле с грохотом или с возвратом краев разгрузки и др. Возможны различные варианты тестирования проб с учетом требований Заказчика.

Обычно, стандартная программа испытаний на рудном сырье предусматривает серию тестов для определения оптимальных параметров при дроблении и разупрочнении руды от 100% 30-40 мм до 100% 5-10 мм. Требуемая масса пробы в зависимости от программы работ составляет от 2 до 4 тонн.

Исследования на концентратах (железные руды) предусматривают определение оптимальных параметров прессования для увеличения внешней удельной поверхности по Блейну (например, цель ≥1800 кв. см/г). Обычно, масса пробы составляет от 2 до 3 тонн.

Проведение испытаний в Институте ТОМС позволяет:

сократить время доставки материала и избежать таможенного оформления при отправке проб за рубеж;

снизить затраты на проведение исследовательских работ в сравнении с аналогичными зарубежными услугами, благодаря более низкой себестоимости тестирования в России, оцениваемой в рублях;

выполнить испытания на пробе массой несколько тонн, что дает возможность с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала, а также получить сырье для последующих исследований;

для моделирования дробления на рудном сырье использовать реальную крупность исходного материала (30-40 мм), которая будет фактически поступать в питание роллер-пресса на обогатительной фабрике;

провести анализ реальных гранулометрических характеристик и измельчаемости продуктов роллер-пресса;

получить достоверные исходные данные для максимально точного выбора модели/типоразмера промышленного роллер-пресса и достижения требуемой производительности и крупности дробления материала;

моделировать различные варианты схем рудоподготовки с использованием роллер-пресса и шаровой мельницы;

определить эффективность внедрения технологии HPGR в существующее или новое производство;

получить рекомендации от ведущего производителя HPGR в мире – компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG;

при необходимости выполнить технико-экономическое сравнение технологии HPGR и альтернативных схем рудоподготовки, например, само-/полусамоизмельчения (на основании результатов тестов SAGDesign или JK DWT/SMC).

В случае Вашей заинтересованности в выполнении исследовательских работ по данному направлению ответим на дополнительные вопросы.

Будем рады сотрудничеству и готовы продемонстрировать все возможности нашего Института.

Для печати